工装夹具
工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。工装为其通用简称。工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件)。 夹具：顾名思义，用以装夹工件(或引导刀具)的装置。 模具：用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。 刀具：机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。 辅具：一般指用以连接刀具和机床的工具。 钳工工具：各种钳工作业所用的工具总称。 工位器具：用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置。 工装夹具：生产中检验所用的器具。 治具：制造用器具，这个词对应fixture，有时与工装同意，有时也指夹具，一般台资/韩资/日资等电子企业多用该词。 夹具属于工装，工装包含夹具，属于从属关系。编辑本段应用 夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。 夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。 在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。 应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。 夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（工装夹具底座）等组成。 夹具在电子厂商使用也是非常高的，在生产中为了提高生产效率和产品质量，在生产的中段和后段就常用工装夹具来进行功能测试或者辅助装配（能装配出固定的外形及高度等）。从菲克雄和广大电子厂商打交道的情况来看还有很多工装夹具是用在测试时的一个信号转接和电气老化工位。实际在电子生产制造厂中的用途是非常广，因为是非标定制的在，所以只有想不到而没有做不到的。
2）M.C.P 工装夹具程序的应用
(1) 工件图及装配图上标记主管理截面。
(2) 应用到各车身装配组检查用测量工具。
(3) 应用到装配夹具。
(4) 作为工件检查基准的基础。
3）M.C.P 的工装夹具设定方法
(1) 车身主图纸设计时工程技术人员与模具、夹具设计者协商，决定M.C.P。
(2) 是车身各装配组构件或装配工件中最重要的功能部位，即，对位置和形象的测量容易，
而且模具加工或装配时正确固定容易、没有变形的点。
(3) 必要的话，在不影响功能的范围内可以更换截面的形象或赋予TOOLING POINT 来补充（2）
项的目的。
(4) 决定了 M.C.P 后，在工件图及装配图中标记截面的形象及位置并记入管理编号，此时这
个截面叫做MASTER CONTROL SECTION（M.C.S）。
4）M.C.S 的活用
(1) 制作模具时作为精度管理的对象，活用为加工基准。
(2) 使用为GROUP CONTROL GAUGE SYSTEM中 CLAMP UNIT 或GAUGE UNIT 的端面。
(3) 装配夹具中使用为JIG UNIT 的主管理截面。
(4) 将M.C.S SHEET 及KEY DRAW’G 活用于GAUGE UNIT及 JIG UNIT 的制作检查。
(5) 记录在图纸上，所以在产品生产当中可实现全部门的贯通性管理。
6.工装夹具的使用方法
1) 检查空气压力是否正常。（P=4.5kg/cm2以上）
2) 按操作按扭(PUSH BUTTON)，使定位销(LOCATION PIN)前进。
3) 以定位销与定位器为基准，将工件放在夹具上。
4) 按操作按扭，将工件夹紧。这时，2名以上操作者的情况，按操作按扭的时候，应注意夹紧
或碰到对方操作者的手。
5) 利用焊钳在指定的位置进行焊接。这时，焊钳尽量垂直于工件表面。(小于 5°)
6) 焊接完成之后松开夹具，使定位销后退。
7) 将完成后的工件放置到料框或移到下一个工位。
从 2）项开始新的一个周期的操作。
Ⅱ.工装夹具设计
1． 工装夹具设计前的准备材料
1）工装夹具设计清单
2）相关部分图纸&布局图
3）M.C.S清单
4）增加机器人等特殊设备时相关图纸及配置
Ⅳ.维护
1. JIG 通过长期大量的生产之后，在其传动部及 PNL 的接触部位会出现磨损现象，使之产品
的质量低下。所以应利用肉眼及工具对其进行定期的详细的检查，必要时加以维修。
1) 传动部：铰链部位如有焊渣，及时清理，如果磨损严重，应更换BUSH。
2) 定位器：定期的检查端面部的尺寸，磨损超过 0.5mm以上时，应根据图纸制作新的，然后更换。
3) 定位销：容易损坏的小型定位销应确保库存，在损坏之后应立即更换，还有定期测量销子直径尺寸，在磨损超过0.5mm之时，应根据图纸制作，加以更换。
4) 配管：检查是否有漏气的地方，防止能源浪费，为了避免管路或各种阀的损伤，应安装保护罩等。
5）购买品：考虑到损坏，应确保最低限度的备件数量，必要时立即更换。 （如按扭，阀类，行程开关等）
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