2010年，公司要求工装室设计搬运车总装流水线，以此来提高工作效率和降低工人的劳动强度。叶唯伟与其他同事接到任务后，每天10多个小时在车间里，随时和工友们在一起发现和解决生产中出现的问题，最后花了2个月就顺利完成了设计和组装，经投入使用后大大提高了工作效率，当年就为公司创造效益10多万元。
“他只要一有想法就会打电话给我，不管是上班还是休息。”这是车间主任方彧胤对叶唯伟工作态度最为直接客观的评价。在叶唯伟的带动下，如今车间员工都养成了主动发现和解决出现的难题，工装车间的凝聚力、创造力不断增强，工作效率稳步提高。
在诺力机械的二期生产车间，记者第一眼见到叶唯伟的时候，他正站在工装夹具操作机器前工作着。下料、画线、钻孔，一诺系列动作行云流水，不到10分钟，原先一个不规则模具就成为了一个圆柱形部件。
“叶师傅，您这手艺真是绝了。你看，我车出来的零件效果总是不如意，问题究竟在哪里？”“槽孔没对准，这零件还得再琢磨一下。”车间里，年仅20岁的黄剑波拿着自己车好的零件向叶唯伟求教，而叶唯伟习惯了拿实践说话，当场演练起了零件切削工艺。他就像一个神奇的“魔术师”，手里拿着的夹具、切割机就是他的“魔法棒”。在他的巧手切割下，一个个新产品部件开始孕育生命。
“有工装夹具上的技术难题，找‘老叶’准没错。”公司新业务事业部制作主管雷良勇谈及业务骨干叶唯伟时，一股脑儿地开始爆料。“在车间，每一个新进厂的小年轻基本上都向他‘取过经’，车床车一个零件，哪个在前，哪个在后，不清楚的问过老叶就一清二楚。”雷良勇打趣地告诉记者。有一次，一位新来的员工一时分不清最简单的螺钉走向，可是又不好意思问别人，正好叶唯伟经过，主动上前并向他耐心讲解螺丝的分向标准，直到新来的员工明白为止。对他们来说，叶唯伟不只是一个老师傅，更是一部工装夹具的“活字典”。
作为一名公司打样室的普通员工，叶唯伟只有初中学历，却是公司的技术骨干。从1972年进入“诺力”后，他一直默默地在自己的岗位上耕耘和奉献，凭着对工艺装备技术的不断研究和探索，先后为公司研发和设计工艺装备10项，为公司直接创造经济效益达30多万元。仅在去年，叶唯伟两次获得公司的通报表彰和奖励，加上以前所获得的荣誉和表彰，就连他自己也数不清共荣获了多少荣誉和奖章。可每当有人跟他提起所取得的成绩时，叶唯伟却很坦然地说，“我没有做什么，我只是做了自己应该做的。” |
