一、提高产量方面使用车身焊接夹具后，可以省去很多辅助工作（如划线、对准、测量、点固、翻转工件等）的时间。不同的焊件，所用的辅助时间可能不同。但是，只要正确地使用焊接夹具，一般都可以减少50 一90％辅助时间，所以能提高产量。随着高效率焊接方法的采用，辅助时间所占的比例更大。如果不相应地采用机械化和自动化程度较高的焊接夹具与胎具，这种高效率的焊接方法也显示不出它的优越性。例如，制作一个壁厚为l6毫米的圆筒节，用埋弧自动焊焊接一条长1.6米的纵向焊缝，只用8 分钟。而装配、架设焊接机头和安置焊剂垫等辅助时间就用40分钟。焊接时间占总生产时间的五分之一，有五分之四的时间花费在装配等输助作业上。在这种情况下，即使把焊接速度提高一倍（一般很难办到），也只能提高生产率1O％。如果采用高效率的焊接夹具，使输助时间减少到20 分钟（这是可能的）。那么，劳动生产率就可以提高40%。
二、提高质量方面，一个焊件在自由状态下焊接，焊后一般都要发生变形。如果它超出技术要求，就会影响到后面总装配工作，或者影响到产品将来的工作性能。利用焊接夹具，可以精确地对焊件定位和牢靠地夹紧。焊接时，它的变形就受到限制。若辅之以反变形的措施，焊后焊件就可以符合产品图纸所要求的形状和尺寸。特别是对那些尺寸精度要求高的焊件，不使用焊接夹具，是无法达到技术要求的。
实践证明，凡是处子平焊位置或“船形”焊位置的焊缝是最容易施焊的。焊出来的焊缝成形好，工艺缺陷（如未焊透、夹渣、气孔和咬边等）少。对于处在立焊位置或仰焊位置的焊缝，因焊接操作不方便，质量难以保证，而且焊接速度也比平焊位置低两倍以上。如果使用焊接变位机，把那些立焊或仰焊的焊缝调节到容易施焊的位置上进行焊接，焊缝质量就能提高。
三、扩大焊机的工作范围，一台效率高的埋弧自动焊机，如果没有夹具或胎具配合使用，它只能焊接平焊位置的直线焊缝。如果设计一套滚轮转胎，它就能焊接圆筒形焊件上的环焊缝。焊接变位机还能把各种位置的角焊缝调整到秘船形”位置，焊接机头就像在平焊位置上一样对它进行焊接。这样就扩大了自动焊机的应用范围，充分发挥自动焊机的潜力。
四、改善劳动条件手工装配的劳动强度大，焊接时靠人力去翻转工件是不可能的，也不安全。使用轻巧灵便的焊接夹具或机械化自动化程度较高的焊接胎具，去代替人工定位、夹紧、翻转工件等，就能改善工人的劳动条件。 |
